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不銹鋼管表面磨光粒度的選擇及效果

2018/12/11 10:54:59??????點擊:
不銹鋼管表面磨光的效果:磨光是用磨光輪或磨光帶對不銹鋼管表面進行磨削加工,能夠去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊瘤、焊渣、焊縫波,以提升表面平整度。
 
磨光質量的影響因素:有磨光的次數、磨料的種類和粒度、磨光速度、磨光輪上運用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可高到R≥0.4微米。
 
磨料:主要有人造金剛砂(碳化硅SiC紫黑閃光晶粒),人造剛玉(氧化鋁白至灰暗色晶粒)和天然金剛砂發紅至黑色砂粒。
不銹鋼管表面磨光粒度的選擇及效果
磨料粒度的選擇:磨光時磨料顆粒通常釆用逐步減小分幾次的磨光。如果不銹鋼管表面粗糙度較小,也可一次性磨光,最后在磨光輪上加磨光膏油磨,可高到較精的磨光作用。
分類   粒度/目            用途
 
粗磨   12~20      磨削量大,除去厚的不平度
 
粗磨   24~40      磨削量大,除去氧化皮、毛刺、粗糙表面
 
中磨   50~80      磨削量中等,除去粗磨后留下的磨痕
 
中磨   100~150    磨削量較小,為精磨作準備
 
精磨   180~240    磨削量小,可得到比較平滑的表面
 
精磨   280~360    磨削量很小,為鏡面拋光做準備
 
磨光輪:由棉布、人造棉(無紡布)毛氈、呢絨或皮革疊合起來經縫合或壓黏制成磨光輪,有成品可購。運用前要鉆核心孔,在磨光機上用廢粗砂輪修磨圓周,以防止磨光輪在旋轉時發生振動。在運用前要將事先配好的膠液趁熱(60~700℃用刷子涂刷在輪沿上,然后滾壓上磨粒,晾干(一晝夜)后即可運用。磨料磨耗后可重復涂刷磨料再運用。

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